水浴式連續(xù)殺菌機(jī)是罐頭、飲料、軟包裝等食品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到產(chǎn)品的商業(yè)無菌和安全質(zhì)量。以下是其詳細(xì)的日常維護(hù)方法。
一、班前檢查(生產(chǎn)前)
在每日開機(jī)前，操作人員應(yīng)進(jìn)行以下檢查，確保設(shè)備處于準(zhǔn)備就緒狀態(tài)：
外觀檢查：
巡視設(shè)備整體，檢查各部位螺栓、螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
檢查鏈條、鏈輪、輸送帶(殺菌籃或輸送網(wǎng)帶)是否有嚴(yán)重磨損、裂紋或松動(dòng)，張緊度是否合適。
檢查安全防護(hù)罩是否完好、安裝到位。
潤滑檢查：
按照設(shè)備潤滑圖或說明書要求，對(duì)各軸承、鏈條、軌道等需要潤滑的點(diǎn)加注指定的潤滑脂或潤滑油。注意：嚴(yán)禁使用食品機(jī)械禁用的潤滑油，防止污染產(chǎn)品。
儀表與安全閥檢查：
檢查溫度計(jì)、壓力表等儀表是否在有效校驗(yàn)期內(nèi)，指針是否歸零(或顯示正常)。
檢查安全閥是否正常，有無泄漏或銹死。
密封性檢查：
檢查罐體、管道、閥門的密封情況，有無滴漏現(xiàn)象，特別是熱水泵、管道連接處和閥門盤根處。
水位與水質(zhì)檢查：
檢查殺菌鍋內(nèi)水位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不足則需及時(shí)補(bǔ)充。
觀察水質(zhì)是否清潔，如有較多雜質(zhì)，應(yīng)考慮換水，防止堵塞噴淋孔或影響熱交換效率。
空載試運(yùn)行：
在確保設(shè)備內(nèi)部無障礙物后，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)輸送系統(tǒng)，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或卡滯現(xiàn)象。
二、班中監(jiān)控(生產(chǎn)中)
在生產(chǎn)過程中，操作人員需持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并做簡(jiǎn)單維護(hù)：
運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控：
聽：監(jiān)聽水泵、電機(jī)、變速箱及鏈條的運(yùn)行聲音是否正常，有無異常摩擦、撞擊聲。
看：觀察輸送帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無跑偏、跳動(dòng)；觀察儀表顯示的溫度、壓力是否穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)。
摸：觸摸電機(jī)、軸承外殼等部位，感覺溫度是否異常升高(燙手則不正常)。
保持清潔：
及時(shí)清理設(shè)備表面及周圍的污漬、積水，防止滑倒和設(shè)備腐蝕。
注意觀察鍋內(nèi)水質(zhì)變化，如有產(chǎn)品泄漏(如破袋)造成嚴(yán)重污染，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并計(jì)劃停機(jī)換水。
禁止違規(guī)操作：
嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁水位低于安全線運(yùn)行，嚴(yán)禁溫度、壓力超過額定值運(yùn)行。
三、班后維護(hù)(生產(chǎn)結(jié)束后)
生產(chǎn)結(jié)束后的維護(hù)是保證設(shè)備壽命的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格執(zhí)行：
徹底清潔(CIP清洗)：
排水：排空殺菌鍋內(nèi)的熱水。
沖洗：開啟輸送帶，用高壓溫水沖洗殺菌槽內(nèi)部、輸送網(wǎng)帶/殺菌
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